生产性能大幅提升。 高速高质量灵活的生产线解决方案 吸取/贴片监视 对应*1 |
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|  | |  | ■ | 元件贴装速度 | | 芯片元件:52,000CPH(条件)*2 | | IC元件:14,000CPH(IC)*3 | | ■ | 元件尺寸 : 0402(1005)芯片~50mm方形元件*4 | | 0402(英制01005)芯片 ~50mm方形元件 / 50 ×180㎜*5 | | ■ | 基板尺寸: | | 单轨道传送: 50×50~610×590 / 905×590mm(2次传送) | | 双轨道传送: 50×50~360×250㎜/360x450mm(单轨道传送) | | ■ | 贴片头的规格
| | 6x6个吸嘴的贴片头 | | 3x3个吸嘴的贴片头*6 |  | ■ | 可对应双轨道生产*6 |  | ■ | 横宽1.25m的省空间设计 |  | ■ | 标准配备吸取/贴片监视器检查功能 实现了更高的品质 *1 |  | ■ | 通过更换贴片头,可以构建适应生产品种变化的生产线 |  | ■ | 通过无停顿图像识别实现了高速贴片 | | ■ | 对应超高元件、大型元件、大型基板 | | ■ | 新型矩阵式托盘服务器TR8S 提高了元件的对应能力和生产性。
| | *1 只对应RX-6B 6个吸嘴的贴装头 *2 RX-6R *3 选件 *4 RX-6R/RX-B 6x6个吸嘴的贴装头 *5 RX-B 6x3个吸嘴的贴装头 *6 只对应RX-6B |
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高速模块贴片机 RX-6R | 基板尺寸 | 单轨道传送 | 50×50~610×590/905×590㎜(2次传送) | 双轨道传送 | - | 元件高度 | 6/12/20㎜ | 元件尺寸 | 激光识别 | 0402~□50mm | 图像识别*2 | 标准摄像机 | □3mm~□33.5㎜ | 高分辩率摄像机 (均为选购件)
| 1005~□24㎜ | 元件贴装速度 | 芯片元件 | 条件*3 | 52,000CPH | IC*4 | 14,000CPH | 元件贴装精度 | 激光识别 | ±0.04mm(Cpk≧1)*5 | 图像识别*2 | ±0.04mm | 元件贴装种类 | 最多160种 (换算成8mm带 (使用电动式双轨带式供料器时)) |
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高速模块贴片机 RX-6B (6×6 个吸嘴的贴片头) | 基板尺寸 | 单轨道传送 | 50×50~610×590/905×590㎜(2次传送) | 双轨道传送 | 50×50~360×250㎜*1 | 元件高度 | 6/12/20/25/33㎜ | 元件尺寸 | 激光识别 | 0402~□50mm | 图像识别*2 | 标准摄像机 | □3mm~□33.5㎜ | 高分辩率摄像机 (均为选购件)
| 1005~□20㎜ | 元件贴装速度 | 芯片元件 | 条件*3 | 42,000CPH | IC*4 | 14,000CPH | 元件贴装精度 | 激光识别 | ±0.04mm(Cpk≧1) | 图像识别*2 | ±0.04mm | 元件贴装种类 | 最多160种 (换算成8mm带 (使用电动式双轨带式供料器时)) |
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高速模块贴片机 RX-6B(6×3 个吸嘴的贴片头) | 基板尺寸 | 单轨道传送 | 50×50~610×590/905×590㎜(2次传送) | 双轨道传送 | 50×50~360×250㎜*1 | 元件高度 | 6/12/20/25/33㎜ | 元件尺寸 | 激光识别 | 0402~□33.5mm | 图像识别*2 | 标准摄像机 | □3mm~□100㎜/50×180㎜ | 高分辩率摄像机 (均为选购件)
| 1005~□48㎜/24×72㎜ | 元件贴装速度 | 芯片元件 | 条件*3 | 34,000CPH | IC*4 | 11,000CPH | 元件贴装精度 | 激光识别 | ±0.04mm(Cpk≧1) | 图像识别*2 | ±0.03mm | 元件贴装种类 | 最多160种 (换算成8mm带 (使用电动式双轨带式供料器时)) |
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*1 单轨模式 360X450mm *2 选件。 *3 单轨搬送规格 *4 IC元件的元件贴装速度是在M尺寸基板上贴装36点时的概略值,外形尺寸为10mm以下方形QFP元件时是将元件配置于前后,用所有吸嘴进行同时吸取。 *5 弊公司***条件 |
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